Универсальная мельница типа CUM находит применение во многих отраслях промышленности. Оборудованная различными перемалывающими роторами и статорами, она является высокопродуктивной мельницей, которая применима также для измельчения с избыточным давлением, измельчения с защитной газовой установкой и с системой охлаждения.

Новейшее поколение универсальной мельницы NETZSCH-CONDUX типа CUM  объединяет в себе все преимущества самой современной измельчительной техники с разнообразными возможностями применения. Мы предлагаем Вам оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на практике, очень высокой эффективности для измельчения различных продуктов. Быстрая замена перемалывающих элементов без длительной остановки оборудования, позволяет нам говорить о гибкости и универсальности мельницы во многих областях применения.

В зависимости от поставленных задач по измельчению различных материалов мельницей типа CUM мы предлагаем оптимально подходящие для обрабатываемого продукта перемалывающие детали.      

Продукты: хрупкие до вязко-эластичных. Продукты с малой остаточной влажностью.

Степень измельчения продукта <400 микрон. Перемалывающие диски оснащены определенным количеством отшлифованных режущих кромок в зависимости от свойств, предъявляемых к измельченному материалу. Дополнительное увеличение степени помола достигается при помощи регулирования расстояния между дисками и скорости их вращения.

Продукты: хрупкие, вязко-эластичные материалы, а также кристаллические продукты с консистенцией от сухих до влажных.

Степень измельчения продукта <100 микрон. В результате высокой скорости вращения ротора, в машинной камере происходит подача большого объема воздуха. В следствии этого становится возможным перемалывание продуктов, чувствительных к температуре. Изменение степени помола происходит за счет изменения линейной скорости и/или различных типов статоров.            

Продукты: ломано-хрупкие до вязко-эластичных ломающихся с консистенцией от сухих до средней влажности.

Степень помола <500 микрон. Различные степени помола достигаются в результате согласования линейной скорости и различных видов статоров.            

Продукты: кристаллические и хрупкие. Степень помола <50 микрон. Установление степени помола в стержневой мельнице осуществляется в основном изменением окружной скорости роторного диска (до 150 м/с). Дополнительно становится возможным, благодаря изменению количества и геометрического расположения перемалывающих стержней увеличить или уменьшить степень измельчения.            

В результате подключения второго привода в двери корпуса универсальной мельницы, где расположен статорный диск, возможно переоборудование универсальной мельницы в двухприводную с двумя вращающимися роторами. За счет движения стержневых дисков в противоположных направлениях линейная скорость увеличивается до 250 м/с. В конструкции данного варианта оборудования  NETZSCH-CONDUX внесены изменения в изготовление некоторых деталей, в следствии чего, по сравнению с конкурентами, клиенту предлагается более надежная в эксплуатации универсальная мельница. Так, например, мы отказались от применения привода на подшипниках вала, разработав высокоэффективный подшипник, смазываемый консисгентной смазкой, что исключает проблему с повреждением привода. Непосредственная подача продукта происходит через полый вал упорного подшипника, расположенного со стороны двери.

Таким образом достигается прочность крепления перемалывающего диска, а вероятность зависания продукта при подаче минимальна. Достигаемая степень помола в противобежной стержневой мельнице составляет 30 микрон и менее. Области применения данного типа универсальной мельницы схожи с однороторной стержневой мельницей. Но главное отличие заключается в ее использовании для измельчения с охлаждением.     

            

Для перемалывающих инструментов, таких как крестообразное било и воздуходувный ротор, используются соответственно рассчитанные для них корзины статора. Тип статора выбирается в зависимости от свойств продукта и желаемой степени измельчения.

Корзина, охватывающая на 3600 ротор, винтовой конструкции с просеивающим ситом. Данный тип статора часто используется для кристаллических продуктов.      

Размалывающая корзина

Выход измельченного продукта осуществляется через узкую разгрузочную щель на задней стенке отбойной плиты. Данный тип преимущественно используется для чувствительных к температуре продуктов.     

Комбинация сита с перемалывающей корзиной. В винтовой, закрытой корзине статора встроены перемалывающие и просеивающие элементы с отверстиями по выбору. Расположение этих компонентов статора возможно непосредственно рядом друг с другом над окружностью корзины (вариант 1) или заменяя друг друга у окружности корзины (вариант 2). Основная работа по измельчению продукта происходит на перемалывающих элементах. Просеивающие элементы выполняют функцию разделения частиц по степени измельчения.     

Для переработки не взрывоопасных материалов, которые могут быть измельчены в нормальных производственных условиях, мы предлагаем большой выбор стандартных установок. На приведенной схеме предложена одноуровневая конструкция комплексного модуля с дозировочной станцией, универсальной мельницей типа CUM с пневматической подачей материала и подключенным автоматическим пылеулавливающим фильтром. В зависимости от области применения, эта конструкция может поставляться с промежуточным сепаратором. Измельченный конечный продукт затем отделяется с помощью мощного циклона-сепаратора и выводится через шлюзы ячейкового барабана или другого аналогичного запорного элемента. Другой вариант представляет конструкцию бункера. В данном случае универсальная мельница расположена непосредственно над бункером измельченного продукта. Из мельницы продукт поступает прямо в бункер, который оснащен запорной заслонкой или шлюзом ячейкового барабана для дозировки измельченного продукта. Здесь возможна также дозировка измельченного продукта в бочки. Доаэрация или фильтрация воздуха из мельницы происходит через встроенный в бункере съемный фильтр, расположенный радом с универсальной мельницей, который также очищает отфильтрованный продукт в бункере. При этом не возникает потери продукта при фильтрации. Таким образом, при такой конструкции имеется только один выход продукта, а именно на дозировке продукта.

Для тонкого измельчения взрывоопасных продуктов мы предлагаем ударопрочные до 10 бар мельницы или мельницы с установкой ослабления силы взрыва. Основополагающей в данном случае, часто служит вышеописанная стандартная одноуровневая установка с пневматической подачей продукта для измельчения. Ударопрочный до 10 бар корпус машины универсальной мельницы, представляет конструкцию с тангенциальным выходом измельченного продукта без дополнительной вытяжной ванны. В зависимости от особенностей конструкции, детали мельницы могут быть изготовлены также в ударопрочном до 10 бар или взрывобезопасном исполнении. Технически взрывобезопасное разъединение частей установки благодаря ударопрочным шлюзам ячейкового барабана, быстрозакрывающейся заслонке и винтоксным вентилям относятся к стандартному исполнению. Фиксаторы (стопоры) гасящего средства по желанию или необходимости могут быть оборудованы детекторной системой и системой управления. Технически взрывобезопасное разъединение от трубопроводной системы через разгрузочную вытяжную трубу является также одним из вариантов при планировании взрывобезопасной перемалывающей установки.

 

Установка с использованием инертного газа используется для измельчения взрывоопасных продуктов и материалов, которые во время переработки предрасположены к окислению или изменению своих свойств. В основу работы установки заложен принцип циркуляции, где после отделения продукта, рабочий газ выводится через защитный фильтр и теплообменник обратно к всасывающему отверстию универсальной мельницы в период ее работы. При этом во время работы контролируется атмосферное содержание кислорода в установке и постоянно поддерживается определенный уровень. В дополнение к этому установка работает с незначительным избыточным давлением к внешней среде.     

Установка с охлаждением используется для измельчения продуктов, которые при нормальной температуре не могут быть переработаны до желаемой дисперсности или у которых происходит ухудшение свойств, как например, потеря эфирных масел и термические изменения. Конструкция данной установки, как правило, схожа со стандартной мельницей, но имеется одно существенное дополнение, а именно: между подающим устройством и универсальной мельницей установлен охлаждающий шнек. Здесь происходит предварительное охлаждение с LN 2 измельчаемого продукта, и он приобретает хрупкие свойства.     

акриловые волокна, полистирол ESP, искусственная смола , PA, PC, полиэтилен (высокого и низкого давления) PE LD-HD, PET, PMMA, POM, PP, PS, PTFE, PU, PU-GFK, PUR, PUR-RIM, поливинилхлорид (твердый и мягкий).

резина старых покрышек, эластомеры, EPDM, SBR, техническая резина.

антибиотики, аспирин, изифалдинитрил, панкреатин, проместриан.

алюмине-магнезиевый силикат, оксид железа, гербициды, гидрогенкарбонат натрия, силикат натрия, силикат натурального алюминия, пигментные препараты, поташ, полиакрил, соли, триполифосфат, моющие средства, производные целлюлозы (CMC, MC, E-IEC, HPMC).

агар, растительное сырье, зерновые, приправы, корень жень-шеня, картофельная мука, травы, экстракт кукурузы, кукуруза, рис, горчица, паприка, сухие овощи.

декстроза, какао, кокосовая мука, сахар, порошок лактозы, шоколадная масса, измельченные вафли.

альген, алюминий, ангидрит, масса для производства тормозных накладок, цветные пигменты, древесная мука, промытый ил, кости, минеральные волокна, магнезийная соль, катализаторы никеля, кора, необожженная глина, сажа, кобальт, тальк, тонер.

CUM                                       Тип               150                300                 450                 680                  900                     1250

коэффициент мощности                              0.38                  1                    2                    4                    6.5                        11

перемалывающий диск        мм                170                 300                500                 800                    -                           -

число оборотов                     в мин           16000               9200              5500                3450                    -                           -

мощность привода                 кВт                 5.5                 22                  45                   90                     -                           -

количество воздуха (ном.)     м3 /ч               325               1300              2600                5200                   -                           -

воздуходувный ротор          мм                170                 300                450                 680                  900                     1250

число оборотов                     в мин           12000               7350               4600               3100                2500                     1680

мощность привода                  кВт                 4                 18.5                  37                  75                   110                       200

количество воздуха (ном.)     м3/ч                400               1500               2850               5150               7600                    12500

крестообразное било          мм                 170                 300                 450                 680                 900                     1250

число оборотов                     в мин             9000               4900               3200               2400               1650                      1150

мощность привода                 кВт                  3                   11                   22                   45                  75                        110

количество воздуха (ном.)      м3/ч               300                 930               1750               3630               4950                      9850

стержневые диски               мм                 150                 330                500                 750                 900                      1250

число оборотов                     в мин            16000               9200              5500               3600                3200                     2200

мощность привода                  кВт                 4                  18.5                 37                   75                 110                       200

количество воздуха (ном.)      м3/ч               330                1100              2200               3800                5800                    9500

стержневые диски                мм                  -                352/330          528/500           750/714          1000/950              1375/1327

число оборотов к/д               в мин                 -               8200/6400      5400/2950        3600/2100       2950/1600             2200/1200

мощность привода к/д            кВт                  -                  22/15             45/30               90/55             110/75                  200/132

количество воздуха (ном.)     м3/ч                  -                  1900              3900                7550               9650                    17300

Размеры       150        300       450        680        900        1250

А (мм)         1100      1550      2000      2750      3700        3850

В (мм)         5500        850      1000      1200      1750        1750

С (мм)           180        405       540        625        750         750

D (мм)           800      1050     1500       2000      2410        3120

Вес (кг)         230        625     1480       2990      5660        9690