Универсальный кондитерский отсадочный станок
для производства печенья и пряников
Универсальный кондитерский формовочный станок предназначен для производства (формовки) печенья, пряников, пироженных весом от 10 до 80 грамм с производительностью до 250 кг в час. Изделия могут иметь самую разнообразную форму и рисунок - курабье "Бакинское", "Ромашка", кольцо, сердечко, квадрат, звезда, полумесяц и прочее, которые определяются рисунками сменных фильер (матриц). Готовые изделия отсаживаются на подовые листы с размерами 400 х 600 мм.
Норма ручной отсадки печенья за 8-часовую смену составляет около 80 кг. Один оператор на станке за такую же смену в режиме объемной формовки отсаживает более 500 кг печенья различной формы, повторить которую вручную невозможно. Поэтому можно утверждать, что один оператор при работе на станке заменяет бригаду в 5-6 человек, и что срок окупаемости станка - не более 6 месяцев.
Назначение
Станок предназначен для формовки (производства) самых разнообразных кондитерских изделий - пряников, печенья, пироженных. На станке могут применяться любые виды теста кроме жидкого: песочное, пряничное, сырцовое, заварное, дрожжевое. Для предотвращения капанья теста в момент отсадки, на станке предусмотрено обратное вращение валков насоса.
Станок запрограммирован на работу в четырех режимах:
1. В режиме формовки объемных изделий различного размера и различной формы с трехмерным рисунком - курабье "Бакинское", "Ромашка", "Доллар", фигурная "Палочка" и пр.
2. В режиме формовки объемных длинных изделий типа эклеров.
3. В режиме формовки двухслойных и трехслойных изделий различной высоты.
4. В режиме отсадки с применением механизма струнной резки. В этом режиме отсаживаются изделия различного размера, различной толщины и различным двухмерным рисунком - круг, кольцо, квадрат, прямоугольник, звезда, полумесяц, ромашка и пр.
Вес формируемого изделия - от 10 до 80 грамм. Вес изделия зависит от его размера и толщины. Размер изделий определяется размерами отверстий установленных фильер. Толщина изделий определяется скоростью и временем подачи теста и может регулироваться в процессе отсадки. Форма изделий может быть самой разнообразной и зависит от рисунка установленных фильер (50 видов), перечень которых приведен в
каталоге фильер
Станок в процессе работы позволяет оперативно настраивать все параметры, от которых зависит размер и форма отсаживаемых изделий: скорость вращения валков подачи теста, время подачи теста, время всасывания теста, скорость движения листа, расстояние между рядами изделий. Все настроенные параметры можно сохранить в памяти контроллера для каждого вида выпускаемой продукции. Станок позволяет сохранять до 45 различных рецептов (по желанию память контроллера может быть увеличена для сохранения 90 рецептов).
Станок в режиме формовки Станок в режиме струнной резки
Технические характеристики
- Вес формируемого изделия, гр - 10...80
- Производительность:
в режиме формовки объемных изделий - до 4500 шт/час, или при весе изделий 10...30 гр - 45...135 кг/час;
в режиме струнной резки - до 7 200 шт/час, или при весе изделий 20...35 гр - 140...250 кг/час
- Число установленных фильер, шт – 5
- Размеры подового листа:
ширина - 400 мм;
длина - до 600 мм
- Объем бункера для теста, л – 30
- Габаритные размеры станка, мм – 1130 х 725 х 1260
- Вес станка, кг – 260
- Установленная мощность, кВт – 1,1
- Напряжение питания, В – 380
Конструкция и описание работы
Станок состоит из следующих узлов:
- корпус (рама с обшивкой)
- валковый механизм подачи теста и бункер
- транспортер с механизмом подъема-опускания
- механизм струнной резки
- электрическая и электронная часть
Детали и все узлы станка изготовлены из стали или пищевых алюминиевых сплавов. Корпус станка и бункер окрашены серой краской. Все материалы и покрытия, применяемые при изготовлении станка - разрешены к применению РТМ. Так как детали станка, соприкасающиеся с тестом, выполнены из углеродистой стали, то после мойки станка их необходимо тщательно вытирать и смазывать жиром.
Насос подачи теста состоит из двух валков, которые при подаче теста вращаются
во встречном направлении. Наружная часть валков выполнена из капролона и имеет
глубокие продольные пазы. Благодаря такой конструкции насоса достигается одинаковый
размер и вес выпускаемой продукции.
Под валками крепится держатель с 5 фильерами (матрицами), что позволяет отсаживать продукцию на лист шириной до 400 мм и длиной до 600 мм.
Подовые листы передвигаются транспортером в автоматическом режиме согласно заданной оператором программе. Предусмотрен режим сквозного движения листов и режим, когда листы после отсадки возвращается в начальное положение. Регулируется расстояние от края листа до первого ряда изделий и расстояние между рядами. Регулировка предельной высоты подъема стола выполняется вручную с помощью маховика, расположенного под столом.
Управление работой станка осуществляется с сенсорной панели управления. Меню панели на русском языке.
Перенастройка станка с режима формовки в режим отсадки с применением струнной резки, и соответственно обратно, осуществляется в течении 3...5 минут. Смена фильер так же занимает всего несколько минут. Необходимые узлы и детали станка легко разбираются для мойки и чистки.
Станок идеально встраивается в технологическую линию, так как его производительность в режиме струнной резки соответствует производительности самых распространенных роторных печей, как ПКЭ-9, ПХП-6, «Муссон-Ротор». Изделия так же можно выпекать в жарочных шкафах или в туннельных печах.
Станок в базовой комплектации поставляется с комплектом фильер Ф2 с 12 зубцами для объемной формовки и комплектом фильер С7 для струнной резки с круглым отверстием. По желанию заказчика указанные фильеры могут быть заменены любыми другими фильерами из каталога.
Продукция
Станок позволяет выпускать продукцию с самой разнообразной формой и рисунками. Рисунок и форма изделий определяется формой выходного отверстия установленных фильер.
Каталог с образцами продукции и номерами фильер для заказа можно открыть здесь -
каталог фильер
Вес готового изделия может меняться от 10 до 80 грамм. Станок позволяет при одних и тех же фильерах менять вес отсаживаемых изделий.
Гарантия
Гарантийный срок эксплуатации станка – 1 год. При изготовлении станков строго соблюдается технология производства и используются только необходимые материалы. Почти каждый станок перед отправкой покупателю проходит предпродажные испытания – на нем в течение 1 часа выпускается готовая продукция.